鍋爐清灰劑的清灰原理鍋爐清洗劑/除焦劑是提高焦層共熔物的熔點(diǎn)，使之二次燃燒。在400℃的溫度下,會(huì )與焦層中的有機物發(fā)生自燃。在700℃的溫度時(shí)，在氣流的作用下，與焦層中的炭沫、硫磺和其它可燃物質(zhì)碰撞、摩擦會(huì )發(fā)生燃燒和微爆現象，使焦層松化。除焦劑深入焦層內部，改變焦層的晶格，使焦層的晶體由堅硬的鈉長(cháng)石和鈣長(cháng)石，改變?yōu)槭杷傻氖⒑湍獊?lái)石等。
突出特點(diǎn)：
本有除垢劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機酸系列清洗劑。實(shí)踐證明，本具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過(guò)程中對金屬有鈍化作用，因此沒(méi)有過(guò)洗現象出現，清洗完成后鈍化膜致密完整。本不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液無(wú)污染、安全環(huán)保，使用方法簡(jiǎn)便易于掌握。鍋爐除垢粉的推廣應用為鍋爐的安全運行提供了保證。
二 使用方法 ：
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開(kāi)與鍋爐無(wú)關(guān)的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除鍋爐內松散的污物，當出口處沖洗水目測無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結束；
4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“ 鍋爐清洗粉”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時(shí)內趨于穩定值且清洗系統內沒(méi)有氣體放出時(shí)，結束酸洗過(guò)程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)，將鈍化液排出系統，清洗過(guò)程結束。
