本品呈無(wú)色液體狀，功能與酸洗鈍化膏基本相同，適用于不銹鋼非標準件和各種不銹鋼筒體內外部的清洗，無(wú)煙霧，室內外均可操作。刷洗、噴洗、浸泡均可，但浸泡的效果。
因在其溶液內加入了緩蝕劑和鈍化促進(jìn)劑。所以對溶解污垢和氧化皮的起始速度高，不易造成滲氫，不產(chǎn)生應力腐蝕，緩蝕性能好，不會(huì )生產(chǎn)“氫脆”現象，可縮短酸洗、鈍化時(shí)間。本品不含氯化物、硫化物， 可在常溫下操作。并可根據客戶(hù)要求針對不同的不銹鋼類(lèi)型和不同的酸洗鈍化要求配置不同的酸洗鈍化液。
使用說(shuō)明：本品若用拖把或毛刷清洗，在清洗時(shí)，應在地面鋪設耐酸墊板，使拖把或毛刷全部沾濕，在設備表面反復擦拭，直到污垢和氧化皮全部清除干凈，再用清水沖凈即可。
在用酸洗槽浸泡時(shí)，酸液將設備全部浸沒(méi)即可，但需防止酸溢出。(注意：設備在浸入酸洗之前應清除其表面的各種雜質(zhì)和油污，否則將影響到設備的酸洗鈍化效果和酸洗液的重復使用效果。)溫度在常溫(20-30)攝氏度時(shí)，處理時(shí)間只需5-10分鐘即可，如溫度過(guò)低可適當延長(cháng)浸泡時(shí)間，直至清除干凈為止。
在沖洗設備時(shí)，應用高壓水槍用大量清水將設備按由內到外、由高往低的順序*沖洗干凈。清洗干凈后，設備應讓其自然干燥。設備應放在利于沖洗水淌出的角度。如發(fā)現有沖洗水殘留的角落，應用干凈抹布把殘留水擦拭干凈，以防干燥后留下水跡。
注意事項：用酸洗槽工作時(shí)，操作工應注意個(gè)人防護，槽四周應加設防護欄，確保安全。設備放入酸洗時(shí)應小心輕放，防止酸液濺出侵蝕皮膚和眼睛。如不慎侵蝕皮膚和眼睛，應立即用大量清水沖洗，若嚴重應立即送醫院治療。如果槽內液體長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)，應先清除池內的漂浮物再用耐酸泵抽入備用儲罐內以備后用，*后必須清除池內留下的各種雜質(zhì)。
此外小編給大家介紹下?lián)Q熱器清洗劑使用步驟
1、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“板式換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當pH值在半小時(shí)內趨于穩定值且清洗系統內沒(méi)有氣體放出時(shí)，結束酸洗過(guò)程；（力和海得）
2、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放，清洗過(guò)程結束；
3、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
4、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結束。
