一、概述
固體或液體燃料在鍋爐內燃燒時(shí)，鍋爐受熱面和煙道上都會(huì )粘附煙灰。受熱面上的積灰，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命。機會(huì )嚴重時(shí)，不僅熱交換惡化，而且由于煙道阻力的增加，會(huì )影響鍋爐的正常運行，甚至還會(huì )被迫停爐清除煙灰而影響生產(chǎn)。
以往清除煙灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不僅勞動(dòng)強度大，效率低，影響操作人員的健康，而且清灰又不干凈，還易損傷鍋爐。使用氧化型或催化性鍋爐清灰劑除灰，有其*的*性。清灰劑在爐膛高溫區燃燒時(shí)產(chǎn)生的堿金屬陽(yáng)離子附在管壁表面，可防止煙灰沉積，由于藥物促進(jìn)充分氧化，可使積存的煙垢燃燒*；熔融的硝酸鹽，具有清除煙灰中硬垢的作用，在催化劑的作用下，使煙垢更容易氧化；在燃燒時(shí)，由于硝酸鹽和燃料的碳，硫在一定的條件下可產(chǎn)生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落。硝酸鹽分解后產(chǎn)生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用。此外，添加的緩蝕劑，可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫的生成。燃料充分氧化*燃燒的結果，減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結果，使煙氣中的氧化物降低，有益于環(huán)境保護。
二、適用范圍
可用于工業(yè)鍋，采暖爐，各種船舶，水，火管鍋爐等。
3#5#藥為氧化型清灰劑，適用于各種燃煤鍋爐，5#清灰劑對使用含硫高，劣質(zhì)煤結灰嚴重的燃煤爐更為適宜。7#藥為清灰劑，使用于各種燃煤鍋爐，也可用于油爐。
三、使用方法
3#5#7#清灰劑（棒式或塑料袋裝）－可有觀(guān)察孔直接投在爐排上。在投入清灰劑時(shí)，鍋爐應處于以燃燒一段時(shí)間的熱狀態(tài)，其火磚鍋爐應處于燒熱狀態(tài)。投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學(xué)氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到較佳效果。
四、用藥量
1、在正常情況下（指鍋爐沒(méi)有積聚煙垢），蒸發(fā)量為10噸/小時(shí)以下的鍋爐，每天投藥二次，用藥量為每天燃料消耗的萬(wàn)分之一至三。
2、初次投藥量為正常時(shí)的2-3倍，如果煙垢結的嚴重，可適當增加。初次投藥的持續期為一周左右。
五、經(jīng)濟效益
使用鍋爐清灰劑后，可改善熱傳導，減少熱損失，據目前實(shí)爐測試，相對可提高熱效率3-6%，排煙溫度下降10-30℃，節煤率達5-7%
六、存放及保管
1、避免與有機物接觸。
2、遠離火區，防止潮濕。
