江油市鍋爐阻垢劑報價(jià)【*清洗除垢劑】緩蝕阻垢劑使用說(shuō)明

江油市鍋爐阻垢劑報價(jià)【*清洗除垢劑】緩蝕阻垢劑使用說(shuō)明江油市鍋爐阻垢劑報價(jià)【*清洗除垢劑】緩蝕阻垢劑使用說(shuō)明

廊坊浩北化工有限公司主營(yíng)：鍋爐除垢劑，緩蝕阻垢劑，殺菌滅藻劑，鍋爐除氧劑，鍋爐防垢劑，空調清洗劑，臭味劑， 汽車(chē)水箱除垢劑，鍋爐運行除垢劑，鍋爐停爐保護劑，鍋爐變色阻垢劑，鍋爐清灰劑，鍋爐除渣劑，燃煤助燃劑， 燃煤脫硫劑，焦碳鈍化劑，高爐噴吹劑，節煤除渣清焦劑，鍋爐燃油清灰劑，鐵精礦強化燒結劑，絮凝劑，硅磷晶， 衛生凈，消泡劑，鍋爐除渣清灰劑，增燃消煙脫硫除塵劑，阻垢分散劑，各種水處理制劑，冶金助劑

本公司鄭重聲明：

1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書(shū)，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠(chǎng)。

2、兩年內產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶(hù)服務(wù)記錄在檔案保存20年。

3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，我公司將保修、包退、包換、滿(mǎn)足客戶(hù)要求

*除垢劑￥殺菌滅藻劑價(jià)格￥廠(chǎng)家報價(jià)￥【】：：
公司聲明:有問(wèn)題的產(chǎn)品絕不出廠(chǎng)

嚴把質(zhì)量關(guān)

公司宗旨；用戶(hù)*信譽(yù)*質(zhì)量*

公司理念；把的產(chǎn)品交到客戶(hù)手中

公司名稱(chēng)：廊坊浩北化工有限公司
公司地址：廊坊市大城縣流源莊工業(yè)園區
公司；lfhbhg
公司總：繳

鍋爐清洗劑適用于3.82mpa以下的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、機車(chē)鍋爐、閃蒸器、冶煉爐、電加熱蒸汽發(fā)生器、冷卻器、蒸發(fā)器、水加熱夾套及線(xiàn)路系統清洗。
除垢溫度低，除垢溫度控制在60～70℃【除垢腐蝕率低于（國家標準）<6g/m2/h】除垢速度快，根據垢厚2～10小時(shí)可完成除垢（廊坊浩北化工有限公司為您解決除垢難，導熱慢問(wèn)題）

本鍋爐清洗劑能*清除鍋爐受熱所結生的各種水垢和銹垢、難溶垢等；
　　2、除垢溫度低，除垢溫度控制在60～70℃；
　　3、除垢腐蝕率低于（國家標準）<6g/m2/h；
　　4、除垢速度快，根據垢厚2～10小時(shí)可完成除垢。
　　本鍋爐清洗劑適用于3.82mpa以下的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、機車(chē)鍋爐、閃蒸器、冶煉爐、電加熱蒸汽發(fā)生器、冷卻器、蒸發(fā)器、水加熱夾套及線(xiàn)路系統清洗，導熱油爐在線(xiàn)清洗劑于導熱油系統的不停車(chē)在線(xiàn)清洗。本產(chǎn)品是浩北清洗公司外技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的一種新型在線(xiàn)清洗劑，主要用于清洗導熱油爐系統內部的油垢和油焦，使用簡(jiǎn)單方便，按照系統油量的3%-10%直接從高位槽加入，無(wú)需停爐，在正常的生產(chǎn)過(guò)程中清洗，在系統中運行7天左右即可完成清洗。它與市場(chǎng)上存在的在線(xiàn)清洗產(chǎn)品有很大的區別和不同：真正做到不停機不停爐在線(xiàn)清洗，添加量低，清洗效果更明顯，可以將固態(tài)油焦溶解，清洗效率達到95%。導熱油爐在線(xiàn)清洗劑通過(guò)特殊的化學(xué)反應，除去導熱油爐系統內產(chǎn)生的油垢、油焦。清洗性質(zhì)溫和，操作安全，不影響系統的正常運作，不發(fā)生污垢堵管現象。它的主要清洗原理是依靠極化分子的作用使用清洗劑快速滲透到油垢層內部，并通過(guò)特殊的化學(xué)作用將大分子的難溶油垢分解為小分子的優(yōu)質(zhì)結構，從而將膏狀油垢和固體油焦打撒分解后觸入到導熱油中，隨著(zhù)導熱油的循環(huán)流動(dòng)等物理作用將油垢清除。
　　一、產(chǎn)品特性：
　　1、使用簡(jiǎn)單：無(wú)需停爐，無(wú)需停產(chǎn)在正常的生產(chǎn)過(guò)程中清洗，通過(guò)高位槽加入即可。
　　2、添加量低：添加量為系統油量的3%-10%，所以不需要從系統中間排油。
　　3、安全快捷：清洗劑加入高位槽后，因為密度比較大，會(huì )緩慢進(jìn)入系統，管路上的油垢和積碳會(huì )緩慢分散溶解。隨著(zhù)時(shí)間進(jìn)行，外部加熱器的溫差和壓力逐漸恢復正常。 4、清洗*：系統內部的管路清洗效率高達95%。
　　5、安全無(wú)害：對人體及自然環(huán)境無(wú)害，與導熱油的混溶性好，直接在正常運動(dòng)的系統中運行。
　　6、環(huán)保性高：整個(gè)清洗過(guò)程沒(méi)有任何廢水和廢氣的排放。
　　7、成本低廉：成本遠遠低于常規水劑清洗，更不會(huì )影響到正常生產(chǎn)大大降低了勞動(dòng)力成本和額外的清洗成本。
　　二、技術(shù)參數
　　外觀(guān)：淺黃色
　　組成：極化分子復合物
　　使用：通過(guò)高位槽直接加入系統，新舊導熱油均可
　　功能：可有效清除導熱油中的油垢和油焦，清洗效率高達95%
　　節能：熱效率提高，能源消耗降低
　　環(huán)保：無(wú)廢水排放，安全環(huán)保

水垢形成
　　鍋爐把水加熱后一部分水蒸發(fā)了，本來(lái)不好溶解的硫酸鈣（CaSO4,石膏就是含結晶水的硫酸鈣）沉淀下來(lái)。原來(lái)溶解的碳酸氫鈣（Ca（HCO3）2）和碳酸氫鎂（Mg（HCO3）2），在加熱的水里分解，放出二氧化碳（CO2），變成難溶解的碳酸鈣（CaCO3）和氫氧化鎂（Mg（OH）2 ）也沉淀下來(lái)，有時(shí)也會(huì )生成MgCO3，這樣就形成了水垢。根據其形成原因和成形狀態(tài)的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。水垢的主要成分是碳酸鈣、氫氧化鎂，它們可以和酸起化學(xué)變化，那么也就是說(shuō)可以用含酸的化學(xué)藥劑清除鍋爐水垢，這種復合藥劑就是鍋爐除垢劑。

　　清洗步驟
　　鍋爐清洗*步：首先要對鍋爐清洗鍋爐的結構、材質(zhì)和換熱方式進(jìn)行了解。投放市場(chǎng)使用的鍋爐有幾十種，每一種所采用的換熱方式、結構和材質(zhì)都不盡相同，對不同的結構和不同的材質(zhì)要采取不同的清洗方式。要對不同地區、不同的水質(zhì)和不同的垢質(zhì)進(jìn)行分析和化驗，針對不同的材質(zhì)和不同的垢質(zhì)，配置不同的化學(xué)清洗藥劑，制定科學(xué)合理的清洗方案。
　　鍋爐清洗鍋爐內部件通過(guò)清洗可以高效良性運轉，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負荷，減少運行部件的磨損，降低故障率。如果每*兩年對鍋爐進(jìn)行一次清洗保養，能延長(cháng)設備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃氣消耗量。實(shí)驗表明，鍋爐清洗之后可以在原來(lái)基礎上節約25%-30%的能源。
　　鍋爐是一種換熱設備，這樣在加熱和不斷注入冷水的過(guò)程中就會(huì )形成水垢，而且水垢會(huì )越積越多，這樣鍋爐的換熱效率也會(huì )大大降低，主要表現為鍋爐耗氣量增大、供熱不足、衛生熱水時(shí)冷時(shí)熱、熱水量減小等癥狀，嚴重的會(huì )導致鍋爐內膽被毀壞。所以任何一款燃氣鍋爐在使用二至三年后就必須要對其進(jìn)行清洗保養。
　　鍋爐清洗zui緊要的工作程序*步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉入下一步清洗程序。
　　第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統狀態(tài)，是 否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉。
　　第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使 垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對沒(méi)有結垢的物體表面 進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對清洗 部件產(chǎn)生腐蝕。
　　第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

　　除垢劑優(yōu)質(zhì)廠(chǎng)家：
　　鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕等問(wèn)題。由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低，故很難達到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過(guò)熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；因此，鍋爐結垢后，應采取必要的方法除垢。
　　燃煤、燃油、燃氣鍋爐的結焦，積碳狀況，脫硫 ，清灰等都是我們要面對和處理的問(wèn)題。單從鍋爐的結構上來(lái)講，鍋筒、水冷壁管、對流管束、煙管和火管、下降管、集箱、過(guò)熱器、省煤器以及附屬設備都會(huì )因生產(chǎn)原因  造成污染和腐蝕，使得鍋爐傳熱性變差，燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。
　　本產(chǎn)品是針對鍋爐的使用特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的綠色環(huán)保型高科技產(chǎn)品，對鍋爐零部件無(wú)任何腐蝕，清洗后鍋爐可以直接使用，無(wú)任何殘留。